Máquina de inyección y accesorios

Las máquinas de inyección y sus accesorios son esenciales en aplicaciones que involucran inyección de lechada para reparaciones estructurales, refuerzo de cimientos, impermeabilización y otros proyectos de ingeniería civil. A continuación se ofrece una guía detallada de procesos y soluciones de aplicaciones para máquinas de inyección y sus accesorios.

 

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I. Aplicaciones comunes de máquinas de inyección y accesorios.

Inyección de grietas para reparación estructural: las máquinas de inyección llenan las grietas estructurales con materiales como epoxi o poliuretano para restaurar la integridad y evitar la infiltración de agua.

Estabilización del suelo y refuerzo de cimientos: las máquinas inyectan lechada en el suelo para aumentar la capacidad de carga, reducir el asentamiento y estabilizar los cimientos.

Sellado e impermeabilización de fugas: los sistemas de inyección sellan fugas en sótanos, túneles y otras estructuras mediante la inyección de materiales impermeables que bloquean los caminos del agua.

Relleno de huecos y consolidación de rocas: las máquinas se utilizan en proyectos de túneles y minería para llenar huecos y consolidar formaciones rocosas débiles.

II. Proceso de solicitud de máquinas de inyección y accesorios.

Evaluación y preparación del sitio

Inspeccione el sitio para determinar el tipo, tamaño y ubicación de grietas, huecos o vías de fuga.

Determine el material de inyección apropiado según las condiciones del sitio (por ejemplo, epoxi para reparación estructural, poliuretano para impermeabilización, lechada a base de cemento para estabilización del suelo).

Selección y configuración de máquina de inyección y accesorios.

Elija la máquina de inyección adecuada según la viscosidad del material y la presión de inyección requerida. Las máquinas comunes incluyen bombas de inyección de un solo componente y de dos componentes.

Conecte los accesorios necesarios, como empacadores de inyección (puertos) o boquillas, que ayudan a dirigir el material hacia el área objetivo. Para inyecciones de alta presión, se recomiendan empacadores mecánicos para una fijación segura.

Perforación de orificios para puertos de inyección

Taladre agujeros a lo largo de la grieta, el hueco o la ruta de fuga. La distancia y el ángulo de los orificios dependen del tamaño de la grieta, las características de flujo del material y el tipo de lechada.

Inserte los empaques o puertos de inyección en los orificios perforados y asegúrelos. Los empacadores deben estar espaciados uniformemente y en ángulo apropiado para asegurar una dispersión efectiva del material.

Mezclado y preparación de material de inyección

Siga las instrucciones del fabricante para preparar el material, asegurando una mezcla completa si se trata de un sistema de dos componentes (por ejemplo, resina epoxi).

Cargue el material en la máquina de inyección. Para materiales de alta viscosidad, puede ser necesaria una bomba de inyección de alta presión para garantizar el flujo a través de grietas estrechas.

Proceso de inyección

Inicie el proceso de inyección en el puerto o empacador más bajo, aumentando gradualmente la presión de la máquina para empujar el material hacia las grietas o el suelo.

Monitoree la presión y el flujo de material, ajustando según sea necesario para evitar una fuerza excesiva, que podría dañar la estructura o causar fugas.

Cuando el material comience a fluir desde el siguiente puerto, selle el primer puerto y pase al adyacente, repitiendo este proceso hasta llenar toda el área.

Curado y eliminación de puertos de inyección

Deje que el material inyectado se cure según las especificaciones del material. Los tiempos de curado varían, pero generalmente oscilan entre unas pocas horas y 24 horas.

Una vez curado, retire los empaques, limpie el área de inyección y repare los orificios perforados si es necesario.

III. Soluciones de aplicación de ejemplo

Solución de inyección de grietas estructurales

Máquina y Accesorios: Utilizar máquina de inyección monocomponente de alta presión con empacadores mecánicos.

Proceso: taladre agujeros a lo largo de la grieta estructural e instale empacadores. Inyecte resina epoxi para unir la grieta y restaurar la integridad estructural. Selle los puertos después del curado.

Solución de estabilización de suelos y refuerzo de cimientos

Máquina y Accesorios: Seleccione una bomba de inyección de dos componentes para lechada a base de cemento, con mangueras de inyección robustas y empacadores de alta capacidad.

Proceso: taladre agujeros alrededor de la base a intervalos específicos. Inserte empacadores e inyecte la lechada a alta presión para llenar los huecos del suelo y aumentar la capacidad de carga. Deje curar para lograr la resistencia deseada del suelo.

Solución de impermeabilización de sótanos

Máquina y Accesorios: Utilice una máquina de inyección de poliuretano de baja presión con empacadores resistentes a químicos.

Proceso: taladre e instale empacadores a lo largo de las grietas de las paredes del sótano. Inyecte lechada de poliuretano, que se expande para bloquear el flujo de agua. Retire los empaques y repare los agujeros después del curado.

Relleno de huecos para soporte de túneles

Máquina y accesorios: Utilice una máquina de inyección de alto rendimiento capaz de bombear grandes volúmenes de lechada, junto con mangueras y válvulas de alta durabilidad.