Material de lechada de inyección

Los materiales de lechada por inyección se utilizan ampliamente en proyectos de construcción e ingeniería civil para reparación de grietas estructurales, refuerzo de cimientos e impermeabilización. A continuación se ofrece una descripción general de los procesos típicos y las soluciones de aplicación para materiales de inyección de lechada.

 

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I. Aplicaciones comunes de materiales de lechada por inyección

Reparación de grietas estructurales: se utiliza para rellenar grietas en estructuras como edificios o puentes, mejorando la integridad estructural y previniendo daños mayores.

Refuerzo de Cimentación: Inyección en el suelo o zonas de cimentación para mejorar la capacidad portante y evitar asentamientos.

Impermeabilización subterránea: Aplicada en sótanos, túneles y otras estructuras subterráneas para evitar fugas de agua.

Soporte de túnel: Se utiliza para estabilizar formaciones geológicas durante la construcción de túneles.

II. Proceso de inyección de lechada

Inspección de grietas y puntos de fuga

Inspeccione la estructura en busca de grietas y fugas para determinar su ubicación, profundidad y extensión.

Seleccione un material de lechada adecuado según el ancho y la profundidad de la grieta (por ejemplo, poliuretano, resina epoxi).

Perforación

Perfore agujeros cerca de la grieta o del área objetivo de la lechada, asegurándose de que la profundidad sea suficiente para alcanzar la sección deseada.

Ajuste la profundidad y el ángulo del orificio según las condiciones del sitio y los requisitos de diseño para lograr un flujo y cobertura de material efectivos.

Instalar puertos de inyección

Coloque los puertos de inyección (o empacadores) en los orificios perforados y séllelos alrededor para evitar fugas de lechada.

Asegúrese de que los puertos estén en ángulo y ubicados adecuadamente para una distribución óptima del material.

Preparación del material de lechada

Prepare la lechada de acuerdo con las instrucciones del fabricante, mezclando los materiales de manera proporcional y completa.

Elija lechada de fraguado rápido (para impermeabilización) o lechada de fraguado lento (para refuerzo) según las necesidades de la aplicación.

Proceso de inyección

Utilice una bomba de lechada para inyectar el material en las grietas o en el suelo, asegurándose de que el área esté completamente llena.

Mantenga una presión constante para evitar una fuerza excesiva, que podría dañar aún más la estructura.

Curado e inspección

Deje que el material se cure. Dependiendo del entorno y del tipo de material, esto puede tardar unas 24 horas.

Inspeccione los resultados para confirmar que las grietas estén completamente rellenas, los cimientos estén estabilizados o se haya logrado la impermeabilización.

III. Soluciones de aplicación de ejemplo

Reparación e impermeabilización de grietas en túneles

Seleccionar lechada de poliuretano con alta elasticidad y propiedades impermeabilizantes.

Taladre agujeros a lo largo de la grieta, inyecte poliuretano para llenar la grieta por completo y cree un sello hermético.

Refuerzo del asentamiento de cimientos

Utilice resina epoxi de alta resistencia para aplicaciones que requieran una mayor capacidad de carga.

Taladre agujeros en los cimientos e inyecte epoxi para fortalecer el suelo y evitar un mayor asentamiento.

Impermeabilización de sótanos

Elija una lechada acrílica de curado rápido con propiedades impermeabilizantes y de refuerzo.

Perfore agujeros a lo largo de las juntas del sótano e inyecte lechada acrílica para evitar la filtración de agua subterránea.

Los materiales y procesos de lechada de inyección varían según los requisitos del proyecto. Una solución de lechada bien planificada maximiza la eficacia del proceso de inyección y mejora la estabilidad y durabilidad de la estructura.